碳鋼橡膠襯里|碳鋼橡膠襯里管道的應用

碳鋼橡膠襯里|碳鋼橡膠襯里管道的應用

碳鋼橡膠襯里又可稱為：碳鋼橡膠管 鋼橡膠復合管 鋼橡復合管等。

碳鋼橡膠襯里獨特應用背景

以橡膠材質作為襯里層管材。橡膠襯里管道的綜合性能好,有耐磨蝕、耐腐蝕、耐壓、抗沖擊等特點。襯膠管道、管件及容器是在其內壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板，經硫化成型。可隔絕酸堿鹽及酸性水與金屬表面的接觸、保護金屬免受腐蝕，及保證系統安全，可靠運行。
隨著我國橡膠防腐行業的不斷發展，主要形成了天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等4大類上百種的橡膠防腐材料。本文主要選取目前相對成熟的丁基橡膠襯里防腐工藝流程為例，對橡膠襯里整套防腐工藝流程中的幾大主要工藝環節進行分析和探討。

傳統碳鋼管已經不能滿足日新月異的管道標準，取而代之的則是新型管材-- 碳鋼橡膠襯里管，丁基橡膠襯里、襯膠鋼管。

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碳鋼橡膠襯里工藝對金屬基體的要求　　　　

碳鋼橡膠襯里橡膠襯里的設備基體結構力求簡單，襯里部位必須保證施工過程中手或工具能接觸到和看得見，為保證橡膠襯里層的質量，

鋼橡復合管對基體要求如下　　　

（１）基體必須有足夠的強度和剛度，以免承受載荷后產生變形和破壞橡膠襯里層。受壓容器應有壓力容器檢驗合格證方可進行施工。　　　　

（２）襯膠的設備不應采用鉚接結構。必須進行鉚接時，需采用埋頭鉚釘，并應緊嵌入縫隙，不得高出設備表面。　　　　

（３）橡膠襯里設備表面要求平整光滑，不應有大于３０ｍｍ的凹凸處。凡有棱角的部位，應呈圓弧過渡，其半徑應小于５ｍｍ，設備內有支承、檔板及附件時，焊接縫應打成圓角。　　　　

４）橡膠襯里設備金屬殼體必須采用連續對接焊縫結構。突出襯膠層金屬表面焊縫高度不高于２ｍｍ，焊縫不應有氣孔、焊瘤、咬邊等現象。　　　　

（５）設備上的接管焊縫應圓滑平整，伸入設備內表面時，應采用雙面焊。　　　　

（６）大型密閉設備襯里時，從安全操作角度考慮，應設兩個人孔。　　　　、

４施工工藝　設備及管件需噴砂除銹達到Ｓａ２．５級，用壓縮空氣吹凈表面浮塵，然后涂刷一遍底膠漿。　　　　

碳鋼橡膠管施工工藝流程：設備缺陷處理一二次膠漿涂刷一三次膠漿涂刷貼襯一中間檢查一硫化一成品檢查一成品一修理　　　　

膠板的襯貼施工按ＨＧＪ２２９－９１“橡膠襯里”技術要求進行施工。貼襯的程序是：立式設備一般先襯底部，后由上往下襯垂直面；臥式設備先襯上半部，后襯下半部；設備的連接管口應使接縫順介質流動方向搭接。　　　　

貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。　

碳鋼橡膠襯里的特性展示

1.碳鋼橡膠襯里極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。
2.鋼橡復合管耐磨性能好 橡膠襯里可根據耐磨的需要進行配方，適用于磨耗大的環境,其耐磨性能是鋼管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同類襯膠管的七倍以上，可連續使用15-40年。
3.橡膠管道應用 碳鋼橡膠管鋼管的選擇，適用于各種壓力的需要，同時起著保護襯膠體的作用。
4.鋼橡復合管溫度適應范圍廣，襯膠鋼管可以在-40度——+140度的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
5.碳鋼橡膠管防腐性能好 橡膠襯里可根據防腐的需要進行配方，適用于腐蝕性高的環境,襯膠鋼管可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復雜苛刻的化學腐蝕環境中使用。
6.鋼管襯膠運行阻力小，降低能耗，本公司生產的碳鋼橡膠管筒采用壓出工藝生產，內壁光滑。
7.鋼橡膠復合管重量輕，易安裝，維護和運輸方便，碳鋼橡膠管的鋼架僅起承壓作用，可減薄到承壓程度，其重量比普通鋼管輕20——30%，且鋼橡膠的鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，鋼橡膠管道因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內年平均投資低，又因重量輕，可節省支架費用，阻力消耗小節省運行費用，碳鋼橡膠管的綜合成本相應大大降低，可為用戶節省大量資金。
8.鋼橡膠復合管可循環使用 鋼管僅需一次性投資，可將用過的舊鋼管修復后襯上膠繼續使用，每襯一次膠相當于金屬管壽命的4-5倍。

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