烘干機(jī)配件/烘干機(jī)大齒輪/烘干機(jī)托輪/烘干機(jī)傳動(dòng)件

水泥回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

1、水泥回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，

2、 回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

3、水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)。

4、操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯的工作原理：

高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理：

一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過水泥回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。

處理生活垃圾回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一系列破碎、均化、計(jì)量、喂入設(shè)備，城市生活垃圾通過密閉垃圾運(yùn)輸車送入，不需分選，對生活垃圾的適應(yīng)性很強(qiáng)。資源化程度高。節(jié)能減排效果好，垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量可替代部分水泥窯燃料，減少燃料燃燒產(chǎn)生的二氧化碳排放。爐渣可替代部分水泥原料，游離態(tài)鐵、鋁等金屬可分別回收，資源化程度高。處理流程簡潔，利用水泥窯燒成系統(tǒng)代替垃圾焚燒處理工藝的尾氣凈化系統(tǒng)，簡化了處理流程，降低了相應(yīng)投資。采用氣化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了與水泥工藝的有機(jī)結(jié)合。針對中同生活垃圾現(xiàn)狀，采用氣化爐技術(shù)，氣化時(shí)空氣消耗量小，產(chǎn)生廢氣量少，對水泥生產(chǎn)影響小，能源利用率高。

石膏烘干機(jī)簡稱間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。石膏干燥機(jī)安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制；石膏烘干機(jī)采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機(jī)。

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石膏烘干機(jī)(石膏干燥機(jī))主要特點(diǎn)：

1、可利用化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；

、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求；

3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行時(shí)無粉塵污染；

4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行；

5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣)

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