二手高周波塑膠熔接機(jī) 皮革壓花機(jī)

皮革壓花機(jī)，Leather embossing machine，又稱高頻壓花機(jī)、高周波壓花機(jī)、高周波烙印機(jī)，主要采用高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場，利用被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、皮革材料在電磁波電場內(nèi)其材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的皮革、塑料塑膠產(chǎn)品達(dá)到烙印、熔接封口作用。

采用高靈敏度火花防止器：當(dāng)火花產(chǎn)生時，特殊電子回路能自動切斷高周波壓制火花，防止損壞模具和物料，同時警告燈顯示；采用超載安全保護(hù)裝置：可以避免由不當(dāng)操作所引起的頻率漂移；采用進(jìn)口振蕩管，各主要電器組件，零部件優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件組裝；機(jī)械結(jié)構(gòu)特殊：各機(jī)型經(jīng)過特殊的設(shè)計和裝配，其強(qiáng)度足以應(yīng)付任何情況，機(jī)座不搖晃而且特殊部分使用起來輕便；防電波干擾裝置：配置周波頻率穩(wěn)定器和高周波漏磁壓制器，能免除電波的漏出，免干擾別的電子裝置；容易調(diào)整的同調(diào)器：輸出功率可用銅調(diào)器依電極的大小和物料的厚度調(diào)節(jié)，大大地降低不要之熔接時間，提高機(jī)器之生產(chǎn)量。

維修與保養(yǎng)： 1. 定期檢查濾水器；

2. 如機(jī)臺有塵埃，用于燥壓縮空氣小心吹干凈機(jī)臺，但必需關(guān)閉總電源；

故障：在檢查前，一定要關(guān)閉總電源，因機(jī)臺里面有幾千伏至上萬伏電壓。

現(xiàn)象1：常見紅燈（過載燈）

原　因：

A) 下模絕緣物損壞；

B) 工作物，振動筒或上下模有臟物、塵埃、水份需清理；

C) 上下模水平位不良；

D) 上下模沒有絕緣物，而直接碰在一起；

E) 輸入電源太高；

F) 真空管損壞或松脫；

G) 過電源保護(hù)電子板損壞，過電流保護(hù)板即有三個總電器的那一塊；

H) 同調(diào)器太大，輸出太高；

I) 工作物太大，超出同機(jī)臺的額定輸出；

J) 溫控部分故障；

K) 高壓電容器損壞；

L) 絕緣柱（上模板）損毀。

現(xiàn)象2：高周輸出時，總電源斷開或燒保險絲

原　因：

A) 真空管故障

B) 變壓器故障

C) 高壓整流板故障

D) 三相磁力開關(guān)損毀

E) 高壓線路短障

F) 電熱板故障

現(xiàn)象3：無輸出

原　因：

A) 開關(guān)接觸不良

B) 線路故障

C) 真空管故障

現(xiàn)象4：工作物不良

原因：

A) 調(diào)整不良；

B) 模具問題

C) 膠件（工作物）有問題

D) 絕緣物太厚，絕緣太高

注意：當(dāng)模具下壓時碰到下模，接地銅片必須壓住下定盤，圓形銅片稍微變形即可。若此接地銅片沒調(diào)整好，此臺機(jī)械將無法穩(wěn)定地工作。當(dāng)更換不同高度之模子時此接地銅片需再重新調(diào)整一次。

皮革壓花機(jī)注意事項

2. 機(jī)臺對潮濕、灰塵極為敏感，需放置于適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g

3. 機(jī)臺的真空管會產(chǎn)生高熱，所以不可放置于會產(chǎn)生高熱的機(jī)器旁，也不可裝置于太陽能直接照射到的地方，因上述原因會影響真空管的散熱功能

4. 機(jī)臺如停機(jī)超過一小時，再開機(jī)時，需等待10－15分鐘，以便真空管預(yù)熱，保護(hù)真空管的使用壽命

5. 機(jī)臺的上下極端（上下模）不可直接碰在一起，在其之間必需有絕緣物和工作件

6. 操作時，當(dāng)高周波輸出時，切記不可觸摸上極輸出端（即上模），也不可再萬用表、試電表或其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導(dǎo)致事故發(fā)生

7. 定期檢查下極端（下模）的絕緣物，如果有損毀、燒壞、擊穿的地方，需馬上更換絕緣物，不然如繼續(xù)工作時，會產(chǎn)生火花，無法完成工序

8. 如果經(jīng)常發(fā)生火花現(xiàn)象（在上下模碰在一起，高周輸出時）而不去檢查維修時，會導(dǎo)致機(jī)零件受損，影響工作

9. 用來做成品的工作物，盡量不可有水分、塵埃，因上述物體容易導(dǎo)致火花產(chǎn)生

10. 機(jī)臺打開電源后，會聽到風(fēng)扇轉(zhuǎn)動的聲音（4KW、5KW的聲音較小），此為真空管散熱用，如果風(fēng)扇故障，就必須馬上維修，不然將導(dǎo)致真空管損壞