鋼筋套筒

筋連接套筒的三個(gè)控制方面

　　直螺紋的連接套筒質(zhì)量是確保接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)質(zhì)量可從以下三個(gè)方面控制：

　　1、套筒尺寸控制：設(shè)計(jì)套筒尺寸時(shí)，應(yīng)使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強(qiáng)度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍;套筒的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足產(chǎn)品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H.

　　2、套筒原材料控制：套筒應(yīng)選用強(qiáng)度高、延性好、易加工且價(jià)格較低的鋼材來(lái)制造，通常采用45號(hào)優(yōu)zhi碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可選用低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造。要有合格的原材料供應(yīng)商，以確保原材料性能合格、穩(wěn)定。生產(chǎn)加工前要對(duì)原材料的機(jī)械性能進(jìn)行抽樣復(fù)檢。

　　3、套筒生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量。

長(zhǎng)度規(guī)范要求

　　1、直螺紋套筒鋼筋接頭的選用1.1鋼筋連接分為兩類：綁扎連接和機(jī)械連接或焊接，優(yōu)先選用機(jī)械連接。

　　1.2柱中縱向受力筋的連接均采用機(jī)械連接或焊接。

　　1.3凡受力鋼筋直徑d≥22時(shí)的鋼筋連接套筒均采用機(jī)械連接或焊接。

　　2、套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應(yīng)為帶肋鋼筋)端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓

　　縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種

　　連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接

　　的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》(JGJ108-96)的要求。套筒套筒材料應(yīng)選用適合于壓

　　延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表5-1的要求。套筒材料的力學(xué)性能 表5-1項(xiàng)目 指標(biāo)屈服強(qiáng)度

　　(N/mm2)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度(HB)〕 225～350375～～80

　　〔102～133〕按機(jī)械連接件技術(shù)性能的基本要求，套筒和承截力要求可寫(xiě)成以下二式：fslykAs1≥1.1fykAs

　　(5-6)fsltkAs1≥1.1ftkAs(5-7)式中 fslyk——套筒的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;fsltk——直螺紋套筒的抗拉

　　強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;fyk——鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;ftk——鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;As1——套筒的橫截面面積

　　;As——鋼筋的橫截面面積;套管的幾何尺寸和所用材料的材質(zhì)應(yīng)與yi定的擠壓工藝相配套，必須由特別檢

　　驗(yàn)認(rèn)定，鋼筋連接套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

　　套筒尺寸的允許偏差(mm) 表5-4套筒外徑D 外徑允許偏差 壁厚(t)允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差≤50 ±0.5

　　+0.12t-0.10t ±2>5 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2套筒應(yīng)有出廠合格證。由于各類規(guī)格的鋼筋都要與相應(yīng)

　　規(guī)格的套筒相匹配，因此，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，以避免混用;套筒不得堆放于

　　露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。